本, 石橋 博史

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トヨタ式ホワイトカラーの業務改善 最少人数で最強組織をつくる本ダウンロード - 内容紹介 トヨタ生産方式のホワイトカラー版! トヨタ生産方式を大野耐一らから学び、サムスン電子の改革を機に生まれた革新的な手法。モノは情報持たないため管理しやすい。しかし、ヒトは意思があり、情報を隠すため、同じようにはいかない。たとえ業務改善を行なったとしても、一時的によくなるが、また元の姿に戻ってしまう。それは、やらされ感満載で、習慣化されなかったことが問題だから。その課題を克服するには、抵抗勢力をなくす業務改善が必要になってくる。業務改善は楽しく習慣化できる。そして、コストも最大1/2に! 業務改善の習慣化に必要なことは2つある。1つ目は、業務のチャート化。記号などを使って、業務のプロセスをひと目でわかるようにすることで、誰が見てもムダ・ムラ・ムリをみつけやすくする。 2つ目は、仕事の数値化。誰がどの業務をどれだけの時間でできるかを示す。業務の改善が目に見えて進んでいけば、ムダな仕事も減っていき、自分の仕事が見えれば、自分に足りないモノがみえてくる。それらの活動によって、業務を最小単位で抽出、経営者は全体を把握することができるので、適正な人員配置が可能。また、部署によって、閑散期、繁忙期もわかる。マネジメントクラスがリーダーシップ発揮することで、 ヒマな部署から、忙しい部署ヘヘルプに活かせることも可能になり、多能職化を実現。普段、付き合いのない部署間でのコミュニケーションの活性化にもつながる。結果、ムダ・ムラ・ムリを徹底的に省き、今いる人材を強化し、コストは、半分に抑えることも実際に可能。余剰人員を新規事業に投入したり、アウトソーシングを内製化できる。 日本の経営を一新する! 世界的に見ても労働生産性が低い日本。生産現場は海外へシフトし、ホワイトカラーが真に強くならないと、競争に負けてしまうのも明らか。そんななか、人の生産性を高める画期的な手法として、いま注目を集めているこの「業務プロセス可視化法」。業務改善の実例とともに、現場の社員、マネジャー、経営者のそれぞれの視点からみても使えるノウハウを紹介していく。 ◆主な目次 序章 ホワイトカラーの「カイゼン」に取り組んだ理由 トヨタ生産方式の導入に尽くした日々 トヨタ生産方式から学ぶ 「気づき」の環境づくりが成果を生む トヨタ生産方式をヒントに、 ホワイトカラーの業務を革新する 工場改革を終え、本社改革に着手 本社業務の可視化で意識を変える サムスン電子の改革を機に、 新たな道を見つける サムスン電子に必要だったこと「業務改革」 業務改善の必要性 ドラッカー博士の助言が「心の支え」に このままでは競争に負ける 業務改善は習慣化できる 第1章 人の意識と行動は簡単に変えられる 第2章 業務の「可視化」で人と仕組みを変える 第3章 最少人数で最強組織をつくる 第4章 ダラリの法則を分析する 第5章 革新活動が人財をつくる 第6章 革新の最終目標はコスト1/2 出版社からのコメント 株式会社システム科学代表取締役社長。1962年から24年間、矢崎総業株式会社に勤務し、教育担当、人事、総務、工場長、社長室(トヨタ生産方式、業務改善推進担当)の職務を歴任。1986年、株式会社システム科学を設立、社長に就任。トヨタ生産方式・IEを基にした業務革新の実践および支援ツール「HIT法」の開発・導入、コンサルティグを推進。2010年2月に「業務プロセス可視化法およびチャート作成システム」で特許取得。2011年3月、一般社団法人可視経営協会を設立、理事を務める。著書に、『業務革新の実践手法』(ダイヤモンド社)、『可視経営』『続・可視経営』(日経BPコンサルティング)など多数ある。 商品の説明をすべて表示する

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